กรณีศึกษาที่ 2 บริษัทเครื่องดื่ม

เครื่องทำลมแห้งแบบใช้ความร้อนอัด (HOC) ถูกใช้งานเพื่อรักษาคุณภาพอากาศแวดล้อม ซึ่งเป็นส่วนที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์ทางอ้อม ตลอดจนรักษาระดับอุณหภูมิจุดน้ำค้างที่ต้องการซึ่งมีค่าระหว่าง -20°CADP ถึง -40°CADP ขณะที่การใช้พลังงานไฟฟ้าโดยประมาณมีค่าระหว่าง 15W ถึง 25W ซึ่งเป็นค่าที่ต่ำมาก

* การรักษาระดับอุณหภูมิจุดน้ำค้างสามารถทำได้ ในกรณีที่ใช้เครื่องทำลมแห้งแบบไม่ใช้ความร้อนหรือเครื่องทำลม แห้งแบบใช้สารดูดซับความชื้นและความร้อนจากภายนอก อย่างไรก็ตาม การใช้เครื่องดังกล่าวก็ส่งผลต่อการสูญเสีย พลังงานประมาณ 5 ถึง 17%

 

3. การตรวจติดตามจากส่วนกลาง

โปรโตคอล Modbus ได้รับการติดตั้งบนคอมเพรสเซอร์เพื่อสื่อสารกับระบบควบคุมแบบกลุ่ม ส่วนสัญญาณแอนะล็อก จากเครื่องตรวจวัดการไหลเวียนจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบควบคุมแบบกลุ่มเช่นกัน นั่นคือ ข้อมูลการดำเนินงานและข้อมูล การไหลเวียนของยูนิตต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะแสดงพร้อมกันบนระบบควบคุมแบบกลุ่ม การรวมระบบการตรวจ ติดตามจากส่วนกลางจึงสามารถทำได้ผ่านการประสานเครือข่ายเพื่อการสื่อสารภายในโรงงาน ด้วยระบบควบคุมแบบ กลุ่ม PLC

ทั้งนี้ การได้รับข้อมูลเกี่ยวกับสถานะการทำงานของคอมเพรสเซอร์ในทุกช่วงเวลาจึงสามารถทำได้ ส่งผลให้เริ่มต้น การตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว ในกรณีที่พบการแจ้งเตือนอันเนื่องมาจากเหตุไม่คาดคิด