インバータ機の導入という省エネの定石に、少しの工夫を加えることで、さらに低圧化、より大きな省エネ効果を実現。
課題背景
- コンプレッサ設備の省エネを図りたい
- コンプレッサ設備の低圧化を図りたい
ソリューション
インバータ機＋ライン圧制御＋台数制御の導入
成果
- 吐出圧力1.5bar低減
- 年間約160,000kwhの消費電力削減
導入機器
VS55A4*1台、SG55A4*2台 ＋ライン圧制御（OPTION）
ポイント
1.インバータ機＋ライン圧制御＋台数制御 導入
従来は定速機のみで運転していたが、設備側の稼働台数によって、必要な圧縮空気量も大きく変動することから、コンプレッサは、各運転状況に応じて最適な省エネが見込めるインバータ機を選択。
また、インバータ機にはライン圧制御を導入し、末端の圧力を検出しての容量制御を実施。圧力設定に余裕を持つ必要がなくなり、常にユースポイント近くで最適圧力設定での運転ができることから、従来の定速機のみの運転時と比較し約1.5barの圧力低減を実現。
加えて、コンプレッサ標準機能の台数制御機能を活用することで、同時に運転する定速機もインバータ機と同じ圧力での運転が可能となり、システム全体で約13%（年間約120,000kwh）の省エネを実現。
